동남아시아와 전 세계적으로 인프라 수요로 인해 진열 철도의 생산은 계속 증가하고 있습니다.연속적인 장거리 전철 가전화 작업은 상당한 기술적 과제와 마주하고 있습니다.: 극심한 선 속도와 전류 강도에서 철도의 킬로미터에서 처음부터 끝까지 코팅 일관성과 밝기를 어떻게 보장합니까?SZ-30 황산진크 접착 공정의 기술적 매개 변수에 기초하여이 문서에서는 높은 전류 운영 조건에 대한 최적화 경로를 탐구합니다.
연속 접착 라인에서, 운영자는 종종 용량을 높이기 위해 실행 속도를 증가.기술 참조 자료에 따르면, 와이어 지름이≤5mm, 전선 막대 한 전류 강도 요구 사항은 200-500A에 도달 할 수 있습니다이러한 극심 한 전류 밀도 하에, 플래팅 욕조가 충분한 버퍼 용량 또는 밝기 안정성이 부족하면,"포장 연소" 또는 과도한 가장자리 두께는 쉽게 전해질 세포 입구에서 발생할 수 있습니다., 전체 코일 전체의 균일성 장애로 이어집니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서는 파라미터화된 프로세스 제어에 의존해야합니다. SZ-30 프로세스는 다음 차원에서 중요한 지원을 제공합니다.
높은 카토드 전류 효율성:SZ-30의 카토드 전류 효율은 95% 이상입니다..이것은 대부분의 전류가 아연 퇴적에 사용된다는 것을 의미합니다. 수소 진화를 줄여 코팅의 부러짐을 효과적으로 방지하고 퇴적율을 향상시킵니다..
넓은 온도 허용:연속적인 접시에 의해 생성되는 상당한 Joule 열은 종종 목욕탕 온도를 높입니다.SZ-30는 열대 기후 또는 고 강도 작업에서도 극심한 냉각없이 안정적인 밝기와 평준화 효과를 유지하여 10-50 °C의 운영 온도를 지원합니다..
동적 매개 변수 일치:프로세스 구현은 와이어 지름, 속도 및 전류의 엄격한 일치가 필요합니다..예를 들어, 지름이≤1mm10-30m/min에서 작동하려면 일관성을 보장하기 위해 20-80A 사이 정밀하게 제어되는 전류가 필요합니다..
장거리 생산 중 품질 변동을 방지하기 위해 기술 팀은 다음과 같은 운영 사양을 준수하는 것이 좋습니다.
바움과 농도 모니터링:실시간 분석 도구가 사용할 수 없는 경우 목욕탕의 바우메도 약 24°로 유지되어야 합니다..
첨가 보충 원리:SZ-30 밝히는 용량의 소비는 생산 용량에 따라 다르기 때문에 내부 화학 균형을 유지하기 위해 "작고 자주" (표준 농도 14-18ml/L) 를 추가해야합니다..
전처리 일관성:그것은 배열 욕조에 와이어가 들어가기 전에 철저한 탈유 및 오징어를 보장하는 것이 중요합니다..필요 에 따라 부식 억제 물질 을 첨가 함 으로 인해 부식 방지 능력 을 감소 시키는 과도 한 부식 을 방지 할 수 있다.
그 비율을 정확하게 조절함으로써ZnSO4 7H2O(300-450g/L) 및H3BO3(20-30g/L), SZ-30의 우수한 카토드 전류 효율과 결합하여 공장은 높은 전류 연속 유선 생산에서 고품질의 공급을 달성 할 수 있습니다..이것은 생산 효율성을 높일뿐만 아니라 어려운 조건에서 작동하는 B2B 고객에게 신뢰할 수있는 기술 지원을 제공합니다..
