프로그램 가능한 온습도 테스트 챔버

I. 장비의 주요 기능 및 예방 조치

1.제품 프로파일

이 제품 시리즈는 주로 아날로그 전자 기기, 첨단 재료,전기 부품, 자동차 부품, 금속, 전자 및 항공우주 재료. 그것은 재료, 부품의 열 저항, 추위 내성 및 습도 저항을 평가합니다.또는 높은 온도/저온에 장기간 노출되고 열주기가 번갈아지는 것을 포함한 극한 조건의 장비이러한 환경적 스트레스로 인한 잠재적 인 손해 또는 수명 단축을 평가하는 동안

2.제품 기능

이 일련의 온도 실험실은 온도 제어 정확성과 광범위한 제어 범위의 특성을 가진 산업 제품의 신뢰성 테스트에 적합합니다.성능 지수는 GB/T5170의 요구 사항을 충족합니다. "전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트 장비의 기본 매개 변수 검증 방법 낮은 온도, 고온 및 일정한 온도 시험 장비

3.시험 표본

제한

불화성, 폭발성 및 휘발성 물질의 샘플 검사 및 보관

부식성 물질 샘플의 시험 및 보관

생물학적 표본의 시험 또는 보관

강한 전자기 방출원을 가진 샘플의 시험 및 저장

4.부하 상태

요구사항

화물의 총 질량은 스튜디오 부피의 큐브 미터 당 50Kg를 초과하지 않습니다.

전체 부피는 스튜디오 부피의 1/5을 초과하지 않습니다.

바람의 지배적 방향에 수직한 구간에서 부하 면적의 합은 해당 위치의 작업량보다 크지 않아야 한다.

방의 가로 면적은 1/3입니다. 부하를 배치 할 때, 공기 흐름은 차단되지 않아야합니다.

II. 장비 설치 장소 및 운영 환경 조건

1.장소 요구 사항

장비 설치 현장 크기 요구 사항

A: 800mm 이하

B: 500mm 이하

C: 1200mm 이하

바닥은 평평하고 환기가 잘 됩니다.

장비 주변에는 강한 진동이 없습니다.

장비 주변에는 강한 전자기장이 없습니다.

장비를 둘러싼 화염성, 폭발성, 부식성 물질 및 먼지가 없습니다.

사용 및 유지보수를 위해 장비 주변에 적절한 공간이 있어야 합니다.

2.환경 상태

온도: 5~30°C, 상대 습도 ≤85%RH

압력: 86kPa~106kPa

3.최대 전력

전체 설치 용량은 4.9Kw이며, 1.2Kw 냉각 전력, 1.4Kw 난방 전력, 1.8Kw 습화 전력 및 0.2Kw 다른 전력

4.최대 전류

≤16A

5.물 공급 장치 습화

물 공급 압력 0.2~0.4Mpa, 물 공급 파이프 지름 20mm,물의 질은 GB/T 6682-2008 분석 실험실 물 사양 및 시험 방법 표준에서 규정된 3급 물 표준을 충족해야 합니다., 장비 예약 된 물 공급 인터페이스 1/2 "내부 스레드, 약 20L의 탱크 용량을 갖춘 장비

6.배수 인터페이스

장비 근처에 배수가 있고 장비 뒤에 2미터 이내에 있습니다.

참고: 수계기 제거 파이프에 있는 응고와 물을 탱크 밖으로 흐르는 것을 안내

7.전원 공급 조건 및 전원 공급원

AC220V 단전기 2선 + 보호 단속

전압 변동 범위: ±10%V

주파수: (50±0.5) HZ 변동 범위

TN-S 모드 또는 TT 모드에서 전원 공급

보호 가닥의 지상 저항은 4Ω 미만입니다.

사용자들은 설비 현장에서 설비에 적합한 용량을 가진 공기 또는 전원 스위치를 설치해야 하며 스위치는 설비에 의해 독립적으로 제어되어야 합니다.

III. 부피와 크기

1. 모델

CZ-A-150G

2장비 부피

150L

3시험실의 내부 차원

W (폭) 500mm*H (높이) 600mm*D (깊음) 500mm

4시험실의 외부 차원

W (폭) 1020 mm*H (높이) 1500 mm*D (깊음) 1220 mm

참고: 기계의 문 힌지는 너무 크지 않습니다!

IV. 주요 성능 매개 변수

1.         시험 조건

온도 성능 테스트는 GB/T 5170.2-2017 온도 테스트 장비의 관련 규정에 따라, 실내 온도 +25°C에서 무부하 상태에서 측정됩니다.센서는 공기 처리 장치의 공기 출구에 배치됩니다.

2.         온도 범위

-70도∙+150°C

3.      습도 범위

20%R.H~98%R.H (아래 그림과 같이), 습도 테스트 동안 난방 부하가 없습니다.

4.         온도 변동

±0.5°C

5.         온도 균일성

≤2.0°C (부하 없이)

6.         온도 오차

≤±2.0°C (부하 없이)

7.         상대 습도 변동

R.H. ± 2.5%

8.         습도 오차

RH가 75% 이상 또는 75%에 해당하는 경우 +2-3%R.H보다 작거나 같습니다.

≤±5%R.H의 경우 <75%RH

9.         난방율

≥3°C/min (전 과정 동안 평균 무부하 상태에서)

10.     냉각 속도

1.2 ≥°C/min (전량 평균 부하 조건)

11.     작업 소음

최소 75 데시벨 (dB) (장비의 문으로부터 1m의 거리에서 측정하고 노이즈 탐지 장치에 의해 바닥에서 1.2m 높이에 측정)

12.     테스트가 표준에 맞습니다.

GB/T-2423.1-2008 (IEC60068-2-1) 시험 A: 낮은 온도 시험 방법.

GB/T-2423.2-2008 (IEC60068-2-2) 시험 B: 고온 시험 방법.

GB/T-2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012) 환경 테스트 2부 시험 방법 시험용 객실의 일정한 습도와 열 테스트

GB/T 2423.4-2008/IEC60068-2-30:2005 전기 및 전자 제품에 대한 환경 시험 2부: 시험 방법 시험 Db: 빗 열 교차 (12h + 12h 사이클)

GJBl50.3-2009 MIL-STD-810D 고온 시험 방법

GJBl50.4-2009 (MIL-STD-810D) 낮은 온도 시험 방법

13.     장비가 검사 방법에 부합합니다.

GB-T-10586-2008 낮은 온도 시험실의 기술적 조건

GB/T 5170.1-2016 전기 및 전자 제품의 환경 테스트 장비에 대한 검사 방법 1부: 일반

GB/T 5170.2-2017 환경 테스트 장비의 검사 방법 2부: 온도 테스트 장비

GB/T 5170.5-2016 전기 및 전자 제품의 환경 테스트 장비에 대한 검사 방법 5부: 습한 열에 대한 테스트 장비

GB/T5170.18-2005 전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트 장비의 기본 매개 변수 검증 방법 온도/습도 조합 사이클 테스트 장비

V. 상자의 구조 특성

1.         시험 상자 구조 레이아웃

시험실은 통합 구조 레이아웃을 채택하고, 왼쪽 상단에 시험실 몸체, 왼쪽 하단에 냉각 기계실, 오른쪽에는 제어 상자;

장비는 쉽게 이동 및 위치화를 위해 바닥에 Foma 롤러를 갖추고 있습니다

장비 상자는 냉 laminated 강철판 구운 페인트로 만들어집니다, 판의 두께는 1.2mm입니다, 구운 페인트의 색상은 밝은 회색, 색상 번호 RAL7035입니다,내부 상자는 SUS304# 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다., 판의 두께는 1.2mm입니다.

장비는 프레임 구조를 채택하고 상자의 바닥은 상자의 강도를 높이기 위해 채널 철강으로 용접됩니다

단열 재료: 단단한 폴리우레탄 단단한 폼 + 유리 섬유 100mm 두께

일반적인 전원 공급 보호 회로 차단기, 전원 공급 케이블 및 배수 파이프 장비 뒤에 설정

상자 문은 실리콘 고무 밀폐 스트립으로 밀폐됩니다. 특히 열에 내성이 있고 독성이 없으며 매우 유연합니다.

내부 상자의 바닥은 급속도로 응축물을 배출 할 수있는 배수 구멍으로 설정되어 있습니다

자동 압력 완화 구멍은 상자 상단에 설정됩니다

2.         물 배출

내부 상자의 바닥에는 배수 구멍이 있고 배수 시스템은 장비의 뒷쪽에 배치되어 있습니다.배수 파이프가 사용자의 배수 파이프 네트워크 시스템에 삽입됩니다 (사용자는 현장 배수 파이프 네트워크 인터페이스를 제공합니다)

3.         압력 완화 구멍

여러 압력 균형 창문은 상자의 뒷편의 가장자리에 설정됩니다. 스위치 문 또는 상자 안의 공기가 확장되면 압력이 빠르고 자동으로 배열 될 수 있습니다.

4.         방문

단일 힌지 문, 유효한 평면 크기 W500mm*H600mm

문 재료는 바디 재료와 동일합니다.

수입된 문 잠금, 외부로 열리는 타입

100mm의 문 두께의 단열 물질은 딱딱한 폴리우레탄 폼입니다.

물 트레이는 문 아래로 설계되어 문 내부 벽에 있는 응축물이 외부 바닥에 떨어지는 것을 방지합니다.

5.         컨테이너 재료

SUS304 # 스테인리스 스틸 판이 사용되고, 정밀 레이저 절단 장비는 절단 및 CNC 접기 침대 구부러진 조형에 사용되고, 그 다음 아르곤 활 용접이 완전한 용접에 사용됩니다.밀링 및 롤링. 강철판 두께는 1.2mm입니다; 내부 상자는 표본 래크 지원 테이블의 양쪽에 설정되어 표본 래크 사이의 간격을 조정 할 수있는 인덱싱 프레임을 지원합니다.

6.         외부 상자 재료

이 제품은 냉불 철판, 정밀 레이저 절단 장비 및 CNC 굽기 기계를 사용하여 제조됩니다.강철 표면은 강소를 제거하기 위해 산으로 세척됩니다.일반적인 스프레이 코팅 방법과 비교하면 이 과정은 더 미적 인 외관을 제공하면서 노폐 저항력과 경화 방지 기능을 크게 향상시킵니다.강철판 크기 1두께 0.2mm (색: RAL7035 흰색)

7.         밀폐 결합 스트립

문 밀착 스트립은 두 층으로 나뉘어 있습니다. 내부 층은 고온과 저온에 내성이있는 실리콘 고무 스트립입니다.높은 온도와 낮은 온도 조건에서 내부 상자를 외부 세계로부터 완전히 격리 할 수 있습니다.; 실리콘 고무 스트립은 단단해지고 노화되지 않고 80°C에서 200°C 범위에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다.

8.         스테인리스 스틸 힌지

상자 문 왼쪽에는 고강도 힌지 세트가 설치되어 있습니다. 하나의 힌지는 깨지지 않고 수평적으로 3톤의 힘을 견딜 수 있습니다.힌지의 두 조각은 완전히 변형되어 깨지지 않고 하나로 결합됩니다.;

9.         문 손잡이

문 잠금은 롤러 강제 문 잠금을 채택:

상자 문은 내부와 외부에서 사용되며 레버 원칙을 사용하여 강력한 긴급성, 노동 절약, 단일 손 접촉으로 기능을 열고 닫을 수 있습니다.

10.     배기 구조

강한 공기 순환 방식의 내부 강제 순환, 상부 공기 출구 및 하부 공기 반환이 채택됩니다.공기 출구 디플렉터 창고의 전체 내부에 차가운 공기 및 뜨거운 공기를 분산 할 수 있습니다, 균일하고 안정적인

11.     알루미늄 풍차

여러 블레이드 원심 분산 순환 알루미늄 풍차는 가벼운 무게, 큰 공기 부피, 높은 바람 압력, 고온과 낮은 온도에 내성이 있습니다.작은 확장 계수, 그리고 낮은 작동 소음.

12.      관측창

문에는 여러 층의 홀 크기의 유리 관측 창문이 장착되어 있으며, 전기 가열 (자동 조절) 방지 얼음 및 응 condense 방지 장치가 있습니다.창문에는 창문 조명 램프 세트가 장착되어 있습니다, 그래서 관찰 창을 통해 언제든지 상자에 있는 시험 샘플의 시험 상태를 명확하게 관찰할 수 있습니다.

13.     기기 연결

상자 왼쪽에서 100mm의 지름의 구멍을 열고 구멍 덮개와 실리콘 막대가 제공됩니다

14.     시험물질 래크

SUS304 # 스테인리스 스틸은 펀치되어 넥타이로 구부러집니다. 사용하기 쉽습니다, 재료 랙 사이의 거리는 최소 45mm로 조정 될 수 있으며 두 개의 샘플 랙이 표준입니다.

15.     공기 순환 원리

고전력 팬, 스테인리스 스틸 샤프트가 있는 외부 모터로 구동되며, 팬 모터는 외부에 장착되어 있습니다.

공기는 모터에 의해 구동되며 히터와 냉장기 증발기를 통해 완전히 흐른다.

필요한 온도 값에 완전히 가열/냉각 된 후, 공기는 상자 내부에 순환하고 컨벡션을 통해 표본과 열을 교환합니다.

공기의 강제 순환은 낮은 전압의 비동기 고온 저항 긴 샤프트 모터에 의해 구동됩니다

다발성 원심 환기는 알루미늄 합금 잎으로 공기를 섞는 데 사용됩니다

16.     제어 시스템 원칙

고품질 니켈 크롬 합금 전선 전기 난방기, SSR 제어, 온도 보호 온도 스위치와 함께 장착

난방기가 가동되면 표면 온도가 상승합니다.

공기의 온도는 난방 선을 통과 한 후 증가하고 열은 상자 내의 공기 및 시험 조각으로 확장되어 난방과 온도 상승에 역할을합니다.

난방 전력은 PID 알고리즘에 의해 정확하게 제어되며 출력 전력은 고체 상태 릴레이를 통해 조정됩니다.

냉각 시스템은 열 교환기에 충분한 낮은 온도 냉각 물질을 공급하므로 열 교환기의 온도는 공기 온도보다 낮습니다.공기의 열은 흡수되고 열 교환기에 의해 상자 밖으로 수행, 공기 온도가 떨어지고 냉각 효과가 달성됩니다.

냉각 전력은 PID 알고리즘에 의해 정확하게 제어되며, 냉각제의 흐름 속도와 냉각 용량은 소레노이드 밸브를 통해 조정됩니다.

VI. 냉각 시스템

1.냉각 압축기

유럽에서 수입된 낮은 온도 압축기를 사용

2.냉각 방법

공기 냉각 플렌드 콘덴서, 열 분비를 위한 냉각 팬

3.증기 측정기

튜버형 열 교환기翅네드 튜브

4.스프로싱 세트

열 확장 밸브, 모세혈관 튜브

5.냉각기 제어 모드

제어 시스템의 프로그래밍 가능한 논리 제어기는 시험 조건에 따라 냉각 기계의 작동 상태를 자동으로 조정합니다.

압축기 역가스 냉각 회로

6.모든 수입 냉각 부품

7.증발 콘덴서

높은 온도 구리 용접을 가진 판 열 교환기는 작은 표면, 작은 에너지 손실 및 높은 열 전달 효율의 장점이 있습니다

8.크리오겐

R404a/R23의 오존층 감소 지수는 0입니다.

9.질소로 가득 차 있는

용접 과정

낮은 온도 전송 파이프 고품질의 산소 없는 구리 파이프, 파이프 제조, 질소 용접,48 시간 고압 누출 방지 과정 용접 품질을 보장하기 위해.

10.에너지 절감 제어

냉각 시스템은 냉각 균형 기술을 활용하여 약 30%의 에너지 절감을 달성하고 운영 비용을 효과적으로 줄입니다. 위의 다이어그램에서 보듯이,열 균형은 난방 출력을 조정하여 일정한 온도를 유지합니다.압축기의 냉각 용량이 일정하게 유지되면 지속적인 난방은 에너지 낭비를 증가시키고 사용자에게 불필요한 비용을 부과합니다.냉각 균형 기술은 온도 안정성을 유지하기 위해 냉각 용량을 조절합니다.온도가 설정 지점에 접근 할 때, 냉각 용량은 PID 제어 (PID는 비례적 통합 도함수) 를 통해 점차 감소합니다.에너지 효율을 달성하면서 일정한 온도를 보장합니다.이론적으로, 그것은 실재 생산에서 소규모 잔류 난방이 발생할 수 있지만, 무열 출력을 달성 할 수 있습니다.

11.냉각 시스템의 특징

A.전체 시스템 파이프 라인은 22kg의 공기 압력으로 테스트되었습니다.

B.난방과 냉각 시스템은 완전히 독립적입니다.

C.우리 회사의 전문적인 기술 특성으로, 높은 온도 및 고압의 공기 흐름은 냉각 기계를 동시에 열면 손상 될 수 없습니다.

D.냉각 시스템의 모든 작동 절차는 마이크로 컴퓨터 컨트롤러에 의해 완전히 제어됩니다.

E.압축기의 바닥에는 얼음으로 인한 응집을 수집 할 수있는 물 트레이가 있습니다.

F.압축기는 압축기가 과열되었을 때 과온 보호를 달성하기 위해 PTC 온도 센서가 내장되어 있습니다.

G.압축기는 압축기의 오일 압력 보호를 실현하기 위해 오일 압력 보호 장치가 장착되어 있습니다.

H.고압 및 저압 보호 장치는 장비 작동 중 냉각물 압력을 모니터링합니다.냉각수 압력이 시스템의 한계 압력을 초과하거나 시스템이 설정한 최소 압력 이하로 떨어지면, 그것은 즉시 알람을 울리고 오류가 제거 될 때까지 전원을 차단합니다.

냉각 시스템은 수입 브랜드 부품, 품질은 안정성을 보장하기 위해 신뢰할 수 있습니다.

VII. 전기 제어 시스템

1.컨트롤러

7인치 TFT 진색 LED LCD 터치 스크린 (HD 해상도: 1024×600), 다 그룹 PID 지능 제어. 실시간 측정 값 (PV) 의 직접 표시; 온도 표시;확장 가능한 다채널 모니터링 온도 표시; 프로그램 번호, 사이클 순서, 작동 시간 및 사이클 수 표시 곡선 그래프 표시 릴레이 및 PID 출력 상태 표시

2.실행 모드

프로그램 운영, 고정 값 운영. 전체 프로세스는 지능형 PID 자동 제어

3.제어 모델

온도와 습도 결합 제어/일체 온도 제어 습도 설정 값에 따라 자동으로 조정

4.운영 언어

원어민 중국어/영어/러시아어 전환 디스플레이

5.설정

인간-기계 대화 조작 인터페이스, 터치 입력

6.온도 및 습도 입력

PT100 A급 플래티넘 저항

7.디스플레이 해상도

온도: 0.01°C, 습도: 0.1%RH, 시간: 1분

8.프로그램 용량 및 제어 기능

사용 가능한 프로그램 수: 최대 100 그룹, 각 프로그램은 1-100 세그먼트로 구성됩니다. 명령 실행 제한: 각 명령은 최대 999 번 실행 될 수 있습니다.프로그램 기울기 설정은 타임 라인을 통해 구성할 수 있습니다, 프로그램 간 최대 세그먼트 기간이 99 시간 및 99 분으로 허용되며 최소 기간은 1 분으로 설정됩니다. 프로그램 또한 결합 사용을 위해 연결 될 수 있습니다.

이 시스템은 시간 신호 출력 제어 (시험 객체의 ON/OFF 동작을 제어) 와 함께 편집, 클리어 및 삽입 기능을 갖추고 있습니다. 프로그램 실행 중에,그것은 점프 세그먼트 및 유지 기능을 지원합니다. 화면은 사용자 정의 가능한 기간 설정으로 백라이트 조정을 허용합니다. 디스플레이 보호는 시간 또는 수동 종료로 구성 할 수 있습니다. 주요 기능에는 프로그램 복제, COPY 명령이 포함됩니다.,연결 기능 및 실험 제목 편집. 전력 중단 중 프로그램을 유지하고 재연결 시 자동으로 실행을 재개합니다. 예정된 시작/ 종료 기능,날짜/시간 조정 기능, 키 / 화면 잠금 메커니즘, 대기 상태 이미지 보기가 모두 통합

9.제어 출력 모드

PID + SSR 출력 자동 제어; PID는 자동으로 난방 출력을 조정합니다. 냉각 시스템은 냉각 끝 및 다방향 전자 확장 밸브 제어,작동 조건을 최적화하기 위해 압축기 흡수/출력 온도 및 압력에 따라 해당 밸브 조정을 허용합니다.전자 확장 밸브 제어 에바포레이터 압력 제어와 전통적인 온도 제어 사이를 전환 할 수 있습니다.

10.통신 기능

컴퓨터에 연결하여 곡선을 표시하고 데이터를 수집할 수 있습니다.

모니터링 및 원격 제어 시스템으로 사용할 수 있습니다.

여러 기계가 동시 제어될 수 있습니다.

RS-485/RS-232

RJ45 이더넷 인터페이스

USB 조글.

11.USB 드라이브에 저장

당신은 1G-32G USB에 연결할 수 있습니다 역사 곡선, 역사 데이터, 제어 시스템 매개 변수 및 핫 플러그 기능을 다운로드

12.데이터 기록 방법

배터리 보호 RAM, 8-10 년 장치의 설정 값, 샘플링 값 및 샘플링 시간을 저장 할 수 있습니다. 곡선 기록 기간은 30 ~ 180 세컨드를 설정 할 수 있습니다.최대 메모리 시간은 90일 동안 연속적인 역사 곡선을 저장할 수 있습니다., 역사 데이터 ( 샘플링 시간이 1 분인 경우), 지속적인 사용없이 데이터는 10 년 이상 저장 할 수 있습니다.

13.전원 끄기 메모리 기능

전력 고장 복구 모드는 다음과 같이 설정할 수 있습니다: 뜨거운 시작 / 차가운 시작 / 정지

14.부팅 기능을 스케줄

원하는 시기를 설정할 수 있습니다. 전원을 켜면 시간이 끝나면 자동으로 작동합니다.

15.소프트웨어 호환성 시스템

윈도우 운영 체제

16.오픈 소프트웨어 기능

장치 시작, 중지 및 데이터 기록 기능을 제어하기 위해 제3자 상위 레벨 코드를 지원

참고: 컨트롤러는 기능 코드를 제공하며 사용자는 통합 모니터링 및 제어 실현을 위해 상부 컴퓨터 소프트웨어 프로그램을 편집 할 수 있습니다.

17.네트워크 연결

그것은 전문 소프트웨어를 통해 이더넷에 연결 될 수 있으며 네트워크를 통해 원격 제어 및 지원 될 수 있습니다. 그것은 또한 네트워크를 통해 테스트 데이터를 수집 할 수 있습니다.그리고 동시에 여러 기계들을 제어할 수 있습니다..

18.상황 표시

장비의 위쪽에 원통형의 3색 사운드 및 라이트 경보 장치 (LED등을 사용함) 를 설치합니다. 시작 또는 작동이 완료되면 노란색 빛이 켜져 있습니다. 정상적으로 작동하면녹색등이 계속 켜져; 비상 정지 또는 장비 고장 경보가 발생하면 빨간색 빛이 계속 켜져 있고 윙윙 소리가 끊이지 않습니다.

19.순환 팬

높은 온도 내성, 긴 샤프트 모터, 외부 공간에서 모터 안전, 샤프트는 실내로 확장, 샤프트의 꼬리 끝은 혼합 팬 휠을 설치;자동차 안전성 향상을 위한 특수 단열 조치 및 열 분산 시스템.

20.난방 제어 모드

온도 컨트롤러는 테스트 챔버 내부의 온도 센서로부터 미리 설정된 온도와 신호에 기반한 명령을 전송합니다.그것은 SSR 제어 모듈을 조절하여 히터의 출력을 조정합니다.이 시스템은 비접촉 기술, 불꽃 없는 작동, 긴 수명, 낮은 소음, 전자기 간섭 없는 성능, 빠른 전환 속도,강력한 반 간섭 능력, 컴팩트 디자인, 진동 및 충격 저항성, 폭발 방지, 습기 방지 및 부식 방지 기능. 최소 입력 신호를 통해 높은 전류 부하의 직접 제어.

VIII. 안전 보호 시스템

1.         과열 보호

시험 상자는 독립적이고 조절 가능한 전자적 과온 보호 장치, 자동 압력 균형 보호 장치입니다.

2.         냉각 시스템

압축기 과열, 고압 보호, 모터 과류 보호

3.         순환 팬

 과부하 보호

4.         열기

과온 보호: 단회로 보호

5.         습화 시스템

수분 가습기 건조 연소 물 부족 보호, 온도 보호 이상 습기 제한, 습기 단전 보호

6.         일반 공급

초전압 보호, 과부하 및 단전 보호

7.         제어 회로

과부하 및 단회로 보호

8.         압축기 냉각 시스템

냉각 팬 과부하 보호

IX. 수용 표준 및 제3자 검증

1수용 기준: 기술 지표는 양측이 서명한 "기술 협약"에 명시된 방법과 일치합니다.

2수용 방법: 공식적인 수용은 구매자의 현장에서 이루어집니다.

3배달 전에 구매자는 제3자 (국립 환경 테스트 장비 품질 테스트 센터에 의해 정정 및 유효한 검사 보고서를 발급) 를 요청해야합니다

승용 수수료는 구매자가 부담합니다. 첫 번째 승용이 실패하면 공급자의 개선 후 다음 승용의 비용은 공급자가 부담합니다.

펑이 맡는다

4고객은 국가 환경 테스트 장비 품질 테스트 센터에 확인을 맡길 것입니다.

X. 주요 재료 목록

XI. 장비를 공장 밖으로 내놓을 때 장비를 지원하는 자료   

1.         장비의 공장 포장 목록                     1개

2.         전기 장비의 스케마                1개

3.         장비 설명서                                  1개

4.         장비 자격증                       1개

5.         장비 보증 카드                              1개

6.         장비의 검사 보고서                       1개

7.         젖은 공 가즈                                       5개

8.         컨트롤러 모니터링 소프트웨어 디스크                      1개

9.         시험 샘플 래크 트레이                                  2개

10.     철도 지지 막대기                                   4개

XII. 품질 보장 및 서비스 약속

1.         목적: 상호 이익과 윈윈 서비스의 개념을 기반으로 고객 만족을 달성하기 위해 고객의 요구를 완전히 충족시킵니다.

2.         판매 전: 전문 기술 상담, 제품 시험 계획 제안, 시험 챔버 설치 및 건설 계획

3.         판매 과정에서: 고객 커뮤니케이션, 진행 보고서, 지침, 설치, 디버깅, 시험 운영 등, 측정에 고객과 협력;

4.         교육: 계약 요구 사항에 따라 장비 설치, 디버깅 및 사용 시 사용자를 위한 현장 교육이 제공될 수 있습니다.사용자들은 장비의 공장 디버깅 동안 현장 기술 교육을 위해 회사에 오도록 할 수 있습니다., 고객이 장비의 성능을 이해하고 올바른 사용 방법을 훈련하고 장비의 부적절한 사용으로 인한 장애를 줄일 수 있도록,고객들의 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.;

5.         판매 후 서비스: 기술 교육: 운영 및 유지 보수, 일반적인 결함 문제 해결; 정기적 인 후속: 장비 검사, 잠재적 인 위험 제거,업계의 최신 업데이트를 보급: 전문 예비 부품 예비 지원; 전담 판매 후 서비스 팀은 효율적인 수리 서비스로 신속하고 효과적인 결함 해결을 보장합니다.

6.         서비스 약속: 방법: 24/7 고객 서비스 핫라인 및 전용 이메일. 요구 사항: 4 시간 이내에 명확한 답변을 제공합니다. 현장 서비스: 24 시간 도착이 필요합니다.,24시간 서비스를 제공해 주는 지역 내 고객들을 위한 전문 영업 및 사후 서비스팀은 동광 또는 현지 회사 사무실에 배치되어 있습니다.수리 시간표는 특정 상황에 따라 협의 될 수 있습니다.. 수용 날짜부터, 장비는 우리의 1 년 보증에 의해 완전히 커버됩니다 (자연 재해, 전력 고장, 부적절한 운영 또는 유지 보수 오류로 인한 손상을 제외).사용자들이 저장을 준수하는 동안 제조 결함으로 인해 시험 챔버가 고장 났을 경우사용 및 설치 가이드라인, 우리의 기술자는 통지 후 합의된 서비스 시간 내에 무료 수리를 제공할 것입니다.우리는 노동과 재료에 대한 합리적인 요금으로 즉시 해결하기로 약속합니다..

XIII. 포장 및 운송:

1포장: QB/BWD008-2001의 요구 사항을 충족하는 운송용 포장 상자

2운송 수단: 화물 운송

XIV. 교육

장비를 설치하고 디버깅하고 계약 요구 사항에 따라 사용 시 현장 교육이 제공될 수 있습니다.

사용자들은 장비 디버깅 중에 현장 기술 교육을 위해 회사에 오도록 할 수 있습니다.고객이 장비의 성능을 이해하고 올바른 사용을 훈련 할 수 있도록

방법, 운영 및 유지보수, 일반적인 오류 탐지 및 문제 해결, 장비의 부적절한 사용으로 인한 장애를 줄이고 고객을 구하십시오.

대략적인 유지보수 비용

XV. 상자 구조 도표