프로그래밍 가능한 일정한 온도 및 습도 시험실

I. 장비의 주요 기능 및 사용상의 주의사항

1.        제품 개요

이 제품 시리즈는 주로 전자 기기, 신소재, 전기 장비, 차량 부품, 금속, 전자 제품 및 항공우주 소재가 운송, 보관 및 사용 중에 접할 수 있는 가혹한 고온, 저온 및 습한 환경을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다. 또는 고온 및 저온 조건이 교대로 발생합니다. 고온, 저온, 습도에 대한 재료, 구성 요소 또는 장비의 저항성뿐만 아니라 잠재적인 손상 및 수명 단축을 테스트하도록 설계되었습니다.

2.        제품 기능

이 온도 실험실 시리즈는 온도 제어 정확도와 넓은 제어 범위의 특성을 지닌 산업용 제품의 신뢰성 테스트에 적합합니다. 성능 지수는 GB/T5170 "전기 및 전자 제품 환경 테스트 장비의 기본 매개변수 검증 방법 - 저온, 고온 및 항온 테스트 장비"의 요구 사항을 충족합니다.

3.        테스트 샘플 제한 사항

가연성, 폭발성, 휘발성 물질 샘플의 테스트 및 보관

부식성 물질 샘플의 테스트 및 보관

생물학적 시료의 테스트 또는 보관

강력한 전자기 방출원이 있는 시료의 테스트 및 보관

4.        부하 조건 요구 사항

화물의 총 질량은 스튜디오 부피의 입방미터당 50Kg을 초과할 수 없습니다.

부하의 총 볼륨은 스튜디오 볼륨의 1/5보다 크지 않습니다.

우세한 풍향에 수직인 단면에서 하중 면적의 합은 현장의 하중 면적보다 커서는 안 됩니다.

스튜디오의 단면적은 1/3입니다. 짐을 놓았을 때 공기의 흐름을 방해해서는 안 됩니다.

II. 장비 설치 장소 및 사용 환경 조건

1.        사이트 요구 사항

장비 설치 장소 크기 요구 사항

A: 800mm 이상

B: 500mm 이상

C: 1500mm 이상

땅이 평탄하고 통풍이 잘됩니다

장비 주변에 강한 진동이 없습니다.

장비 주변에는 강한 전자기장이 없습니다.

장비 주변에 가연성, 폭발성, 부식성 물질 및 먼지가 없는지 확인

사용 및 유지 관리를 위해 장비 주변에 적절한 공간을 확보하십시오.

2.        주변 조건

온도 : 5~30℃, 상대습도 85%RH 이하

기압: 86kPa~106kPa

3.        최대 전력

총 설치전력 7.1Kw는 냉방전력 1.5Kw, 난방전력 2.8Kw, 가습전력 1.8KW, 기타전력 0.2Kw입니다.

4.        최대 전류

22A 이하

5.        장비 가습 및 물 공급

급수 압력은 0.2~0.4Mpa이고 급수관 직경은 20mm이며 급수 수질은 GB/T 6682-2008 분석 실험실 물 사양 및 테스트 방법에 명시된 3급 수질 기준을 충족해야 합니다. 장비에는 1/2" 내부 스레드의 예약된 물 공급 인터페이스가 있으며 장비에는 약 20L 용량의 물 탱크가 장착되어 있습니다.

6.        배수구

장비 주변, 장비 뒤 2m 이내 배수구가 설치되어 있으며,

참고: 계량기의 응축수와 물이 탱크 밖으로 흘러나오도록 안내합니다.

7.        전원 공급 조건 및 전원

AC380V 삼상4선 + 보호접지

전압 허용 변동 범위: ±10%V

주파수 허용 변동 범위: (50±0.5)HZ

TN-S 모드 또는 TT 모드의 전원 공급 장치

보호 접지선의 접지 저항은 4Ω 미만입니다.

사용자는 설치 현장에서 장비에 맞는 공기 또는 전원 스위치의 용량을 구성해야 하며, 이 스위치는 장비 사용을 위해 독립적으로 제어되어야 합니다.

III. 볼륨 및 크기

1. 모델

CZ-A-225G

2. 장비량

225L

3. 테스트 챔버의 크기

W(너비) 500mm * H(높이) 750mm * D(깊이) 600mm

4. 시험실의 외부 치수

W(너비) 700mm * H(높이) 1850mm * D(깊이) 1660mm

참고: 기계 도어 힌지 너머의 부품 크기는 포함되지 않습니다! 최종설계 삼면도에 따른 외형치수를 확인해주세요!

6. 주요 성능 매개변수

1.        테스트 조건

온도 성능 테스트는 주변 온도가 +25℃이고 부하가 비어 있을 때 GB/T 5170.2-2017 온도 테스트 장비의 관련 규정에 따라 측정됩니다. 센서는 공기 조화 장치 배출구에 배치됩니다.

2.        온도 범위

-70℃～+150℃

3.        습도 범위

20%RH~98%RH(아래 참조), 습도 테스트 중 가열 부하가 없습니다.

4.        온도 변동

≤±0.5℃

5.        온도 균일성

≤2.0℃(무부하)

6.        온도 이탈

≥±2.0℃(부하 없음)

7.        상대습도 변동

≤±2.5%RH

8.        습도 편차

≥75%RH,≤+2-3%RH;

<75%RH, ≤±5%RH;

9.        가열 속도

≥3℃/min (완전 평균 무부하 조건에서)

10.    냉각 속도

≥1.2℃/min (완전 평균 무부하 조건에서)

11.    작동 소음

≥75dB(장비 게이트 앞 1m, 지상 1.2m에서 측정)

12.    표준

GB/T-2423.1-2008 (IEC60068-2-1) 테스트 A: 저온 테스트 방법.

GB/T-2423.2-2008 (IEC60068-2-2) 테스트 B: 고온 테스트 방법.

GB/T-2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012) 환경 테스트 파트 2 테스트 방법 테스트 Cab 항습 및 열 테스트.

GB/T-2423.4-2008 (IEC60068-2--30:2005) 전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트 파트 2: 테스트 방법 테스트 Db: 습도와 열의 교대(12h+12h 주기)

GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D) 고온 테스트 방법.

GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D) 저온 테스트 방법.

13.    테스트 방법

GB/T-10586-2008 저온 테스트 챔버의 기술 조건

GB/T 5170.1-2016 전기 및 전자 제품의 환경 테스트 장비 검사 방법-제1부: 일반 규칙

GB/T 5170.2-2017 환경 테스트 장비 검사 방법 제2부: 온도 테스트 장비

GB/T 5170.5-2016 전기 및 전자 제품의 환경 테스트 장비-검사 방법-제5부: 습열 테스트 장비

GB/T5170.18-2005 전기전자제품 환경시험장비의 기본변수 검증방법 온습도 복합사이클 시험장비

V. 챔버 구조 특성

1.        테스트 챔버 구조 레이아웃

테스트 챔버는 전면에 테스트 챔버가 있고 후면에 제어 챔버가 있는 통합 구조 레이아웃을 채택합니다.

장비 하단에는 Foma 캐스터가 장착되어 장비의 재배치, 위치 조정이 용이합니다.

장비의 외부 챔버는 냉간 압연 강판 베이킹 페인트로 만들어졌으며 두께는 1.2mm이고 밝은 회색 색상 번호 RAL7035입니다. 내부 챔버는 두께 1.2mm의 SUS304# 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

장비는 전체적으로 프레임 구조를 채택하고 챔버 바닥은 채널 강철로 용접되어 챔버의 강도를 높입니다.

단열재: 경질 폴리우레탄 경질 폼 + 유리 섬유 100mm 두께

장비 후면에는 종합 전원 보호 차단기, 전원 공급 케이블, 배수관이 장착되어 있습니다.

챔버 도어 씰은 특별히 맞춤화되어 고온 저항성, 무독성 및 유연성이 뛰어난 실리콘 씰링 스트립을 채택합니다.

내부 챔버 바닥에는 배수구가 있어 응축수를 빠르게 배출할 수 있습니다.

챔버 상단에 자동 압력 방출 구멍이 설정되어 있습니다.

2.              물을 빼내다

내부 챔버 바닥에는 배수구가 있으며 배수 시스템은 장비 후면에 배치됩니다. 배수관은 사용자의 배수관망 시스템에 도입됩니다(사용자가 현장 배수관망 인터페이스 제공).

3.        압력 완화 구멍

챔버 뒷면 가장자리에는 다중 압력 균형 창이 설정되어 있습니다. 스위치 챔버 도어가 열리거나 챔버 내부의 공기가 팽창하면 압력이 신속하고 자동으로 배출될 수 있습니다.

4.        챔버 도어

단일 경첩 도어, 효과적인 투명 크기 W500mm*H750mm

도어 재질은 본체 재질과 동일합니다.

수입 도어록, 외부에서 열림

두께 100mm의 단열재는 경질 폴리우레탄 폼입니다.

응축수가 실외 바닥에 떨어지는 것을 방지하기 위해 물 수집 트레이가 도어 아래에 설계되었습니다.

5.        내부 챔버 재료

SUS304# 스테인리스 강판을 사용하고 정밀 레이저 절단 장비를 사용하여 절단 및 CNC 접이식 침대 굽힘을 수행한 다음 아르곤 아크 용접을 사용하여 전체 용접, 연마 및 연마를 수행합니다. 강판의 두께는 1.2mm입니다. 샘플 랙 팔레트 지지대 인덱싱 프레임은 샘플 랙 사이의 간격을 조정할 수 있는 내부 챔버의 양쪽에 설정됩니다.

6.        외부 챔버 재료

냉간 압연 강판을 사용하여 정밀 레이저 절단 장비를 사용하여 절단하고 CNC 폴딩하여 성형한 후 아르곤 아크 용접으로 용접하고 연마합니다. 강판 표면을 전체적으로 산 세척하여 녹을 제거한 후 고온 베이킹 페인트로 처리합니다. 기존 외장도장에 비해 외관이 미려하고 내식성이 강화된 공법입니다. 강판 두께는 1.2mm(색상: RAL7035 흰색)입니다.

7.        씰링 조인트 스트립

도어 씰링 스트립은 두 개의 층으로 나뉘며, 내부 층은 고온 및 저온 조건에서 내부 챔버를 외부로부터 완전히 격리할 수 있는 실리콘 고무 스트립입니다. 실리콘 고무 스트립은 영하 80℃에서 플러스 200℃ 범위에서 경화 및 노화 없이 오랫동안 작동할 수 있습니다.

8.        스테인레스 스틸 경첩

챔버 도어 왼쪽에는 고강도 힌지 세트가 설치되어 있습니다. 단일 경첩은 수평으로 3톤의 힘을 견딜 수 있으며 반대 방향으로 계속 구부러집니다. 힌지의 두 부분은 완전히 변형되어 파손되지 않고 하나로 합쳐집니다.

9.        문 손잡이

도어 잠금 장치는 롤러 조임 도어 잠금 장치입니다.

챔버 도어는 레버의 원리를 사용하여 내부와 외부 모두에서 사용되며 긴급성이 강하고 힘이 절약되며 한 손으로 열고 닫을 수 있습니다.

10.    공기 출구 구조

공기가 위쪽으로 나가고 아래쪽으로 되돌아오는 강한 바람 순환을 이용한 강제 내부 순환 모드를 채택했습니다. 토출구의 가이드판은 냉기와 온풍을 수납본체 내부 전체에 분배할 수 있어 균일하고 안정적입니다.

11.    알루미늄 바람개비

다중 날개 원심 순환 알루미늄 바람개비는 경량, 큰 풍량, 높은 풍압의 특성을 가지며 고온 및 저온에 강하고 팽창 계수가 작으며 작동 소음이 낮습니다.

12.    관찰 창

박스 도어에는 전기 가열(자동 조정 가능) 성에 방지 및 결로 방지 장치를 갖춘 다층 중공 대형 유리 관찰 창이 장착되어 있습니다. 창에는 창 조명 램프 세트가 장착되어 있어 언제든지 관찰 창을 통해 상자 내부 샘플의 테스트 상태를 명확하게 관찰할 수 있습니다.

13.    악기 연결

챔버 왼쪽에 직경 100mm의 구멍이 하나 열려 있으며 구멍 덮개와 실리카겔 플러그가 제공됩니다.

14.    재료 랙 테스트

SUS304# 스테인리스 스틸을 펀칭하고 구부려 메쉬 형태로 제작하여 사용이 편리합니다. 재료랙 간격은 최소 45mm 이상 조절이 가능하며, 시료랙 2개가 기본으로 제공됩니다.

15.    공기 순환의 원리

스테인레스 스틸 샤프트가 있는 외부 모터로 구동되는 고출력 팬, 팬 모터는 외부입니다.

공기는 모터에 의해 구동되어 히터와 냉동 증발기를 통해 흐릅니다.

필요한 온도 값까지 완전히 가열/냉각된 후, 공기는 ​​챔버 내부를 순환하고 대류를 통해 시편과 열을 교환합니다.

저전압 비동기식 고온 저항 장축 모터를 사용하여 공기를 강제 순환시킵니다.

다중 날개 원심 순환 팬을 사용하고 알루미늄 합금 블레이드가 공기를 교반합니다.

16.    온도 조절 시스템의 원리

고품질 니켈-크롬 합금 와이어 전기 히터, SSR 제어, 독립적인 과열 보호 온도 스위치 장착

히터에 전원이 공급되면 표면 온도가 상승합니다.

대류 공기는 전열선에 의해 가열되며, 그 열은 챔버 내의 공기와 시료로 팽창되어 가열 및 예열됩니다.

가열 전력은 PID 알고리즘에 의해 정밀하게 제어되며 출력 전력은 무접점 릴레이에 의해 조정됩니다.

냉동 시스템은 열교환기에 충분한 저온 냉매를 제공하여 열교환기의 온도가 공기 온도보다 낮습니다. 공기 중의 열은 열 교환기에 의해 챔버 외부로 흡수되어 배출되므로 공기 온도가 낮아지고 냉각 효과가 달성됩니다.

냉각 전력은 PID 알고리즘에 의해 정밀하게 제어되며, 냉매 흐름 및 냉각 용량은 솔레노이드 밸브에 의해 조정됩니다.

6.아르 자형냉동체계

1.       냉동 압축기

유럽 ​​수입 저온 압축기 채택

2.       냉각 방식

공냉식 핀형 콘덴서, 냉각 팬 열 방출

3.       증발계

핀 튜브 열교환기

4.       조절 세트

열팽창 밸브, 모세관

5.       냉장고 제어 모드

제어 시스템의 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러는 테스트 조건에 따라 냉동기의 작동 조건을 자동으로 조정합니다.

압축기 회수 가스 냉각 회로

6.       수입 냉동 액세서리

7.       증발 콘덴서

고온 구리 브레이징을 적용한 판형 열교환기는 표면적이 작고 에너지 손실이 적으며 열 전달 효율이 높습니다.

8.       극저온유체

오존층파괴지수 0의 친환경 냉매 R404a/R23을 사용

9.       질소 충진 용접 공정

저온 연결 파이프라인에는 고품질 무산소 구리 파이프를 사용하는 것이 좋으며 파이프라인의 용접 품질, 질소 충진 및 48시간 고압 누출 방지 프로세스가 보장되어야 합니다.

10.   에너지 절약 제어

냉동 시스템에 콜드 밸런싱 기술을 적용하면 전기 에너지를 약 30% 절약할 수 있어 운영 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 위 그림과 같이 발열량을 조절하여 일정한 온도를 유지함으로써 열균형을 이룬다. 이는 고정된 압축기 냉각 용량을 사용하면 시간이 지남에 따라 난방이 증가하여 사용자에게 에너지 낭비와 불필요한 비용이 발생한다는 것을 의미합니다. 이에 비해 콜드 밸런싱 기술은 압축기의 냉각 용량을 조절해 일정한 온도를 유지하는 기술이다. 온도가 설정점에 가까워지면 PID 조절을 통해 냉각 용량이 점차 감소하여 안정적인 온도를 달성합니다(이론적으로는 가열 출력 0을 달성할 수 있지만 실제 생산에서는 항상 작은 양의 가열 출력이 있음). 이를 통해 에너지 절약 목표를 달성합니다.

11.   냉동 시스템의 특징

에이.전체 시스템 파이프라인은 22kg의 압력을 가하여 누출 여부를 테스트합니다.

비.난방 및 냉방 시스템은 완전히 독립적입니다.

기음.회사의 전문적인 기술적 특성을 갖추고 고온, 고압의 공기 흐름으로 인해 냉동 시스템이 손상되는 것을 방지합니다.

디.모든 냉동 시스템 작동 절차는 마이크로컴퓨터 컨트롤러에 의해 완전히 제어됩니다.

이자형.압축기 하단에는 물받이가 있어 프로스팅으로 인해 생성된 응축수를 모을 수 있습니다.

에프.압축기에는 자체 PTC 온도 센서가 있어 압축기가 과열될 때 과열 보호를 실현할 수 있습니다.

G.압축기에는 압축기의 유압 보호를 실현하기 위해 자체 유압 보호 장치가 있습니다.

시간.고압 및 저압 보호 장치는 장비 작동 중 냉매 압력을 모니터링합니다. 냉매의 압력이 시스템의 한계 압력보다 높거나 시스템이 설정한 최소 압력보다 낮아지면 즉시 경보가 울리고 결함이 제거될 때까지 전원 공급이 차단됩니다.

나.냉동 시스템은 수입 브랜드 부품, 신뢰할 수 있는 품질을 사용하여 시스템의 안정성을 보장합니다.

Ⅶ. 전기 제어 시스템

1.제어 장치

7인치 TFT 트루컬러 LED LCD 터치스크린(고화질, 해상도 1024*600), 다중 그룹 PID 지능형 제어. 현재 측정(PV) 값을 직접 표시합니다. 온도 표시; 확장 가능한 다중 채널 모니터링 온도 디스플레이; 프로그램 번호, 세그먼트, 실행 시간 및 주기 수를 표시할 수 있습니다. 곡선 그래프 표시; 릴레이 및 PID 출력 상태 표시

2.실행 모드

프로그램 연산, 고정값 연산. 지능형 PID 자동 제어의 전체 과정

3.제어 모델

습도 및 온도 조합 제어/단일 온도 제어는 습도 설정값에 따라 자동으로 조정됩니다.

4.언어

중국어, 영어, 러시아어 사이의 스위치 디스플레이가 있습니다.

5.설정 모드

인간-기계 대화 조작 인터페이스, 터치 입력

6.온도 및 습도 입력

PT100 등급 정밀 백금 저항

7.디스플레이 해상도

온도: 0.01℃; 습도: 0.1%RH; 시간: 1분;

8.프로그램 용량 및 제어 기능

사용할 수 있는 최대 프로그램 수: 100세트, 하나의 프로그램은 1~100개의 세그먼트로 구성될 수 있습니다. 명령은 최대 999회까지 반복 가능하며, 프로그램의 기울기 설정은 시간축으로 설정 가능하며, 프로그램 간 각 세그먼트는 최대 99시간 99분, 최소 1분으로 설정 가능하며, 공동 사용으로 설정 가능

편집, 삭제, 삽입 기능이 있습니다. 시간 신호 출력 제어 기능이 있습니다(테스트 대상 물체의 ON/OFF 동작 제어용). 프로그램 실행 중에는 세그먼트 건너뛰기 및 유지 기능을 지원합니다. 조정 가능한 백라이트 지속 시간 설정을 통해 화면의 백라이트를 조정할 수 있습니다. 화면 표시 보호 기능을 사용하면 시간 제한 또는 수동 종료 설정이 가능합니다. 프로그램 복제, COPY, 연결 기능, 실험 제목 설정 등 프로그램 편집 기능이 가능합니다. 여기에는 전원 차단 프로그램 메모리, 재접속 시 자동 재시작, 예약 시작 및 종료 기능이 포함됩니다. 날짜 및 시간 조정 기능, 키 및 화면 잠금(LOCK) 기능, 대기 영상 보기 기능도 제공됩니다.

9.출력 제어 모드

PID+SSR 출력 자동 제어; 가열 출력의 PID 자동 조정; 냉동에는 냉간단 및 다중 채널 전자 팽창 밸브 제어 기능이 있어 해당 밸브를 설정하여 압축기의 흡입 및 배기 온도와 압력에 따라 압축기 작동 조건을 조정할 수 있습니다. 전자 팽창 밸브 제어는 증발 압력 제어와 기존 온도 제어 사이를 전환할 수 있습니다.

10.통신 기능

곡선 및 데이터 수집을 표시하기 위해 컴퓨터에 연결할 수 있습니다.

모니터링 및 원격 제어 시스템으로 사용할 수 있습니다.

여러 기계를 동시에 제어할 수 있습니다.

RS-485/RS-232

RJ45 이더넷 포트

USB 조글.

11.U 디스크 저장

1G-32G USB에 연결하여 과거 곡선, 과거 데이터, 제어 시스템 매개변수 및 핫스왑 기능을 다운로드할 수 있습니다.

12.데이터 기록 방법

배터리 보호 기능이 있는 RAM은 장치의 설정 값, 샘플링 값 및 샘플링 시간을 8~10년 동안 저장할 수 있습니다. 곡선 기록 기간은 30초에서 180초까지 설정할 수 있으며 최대 메모리 시간은 90일 동안 연속적인 과거 곡선을 저장할 수 있습니다. 과거 데이터(샘플링 시간이 1분일 때)는 연속 사용 없이 10년 이상 보관 가능

13.전원 끄기 메모리 기능

정전 복구 모드는 핫 스타트/콜드 스타트/스톱으로 설정할 수 있습니다.

14.예약 시작 기능

시작 시간은 마음대로 설정할 수 있습니다. 전원이 켜진 후 시간이 다 되면 기계가 자동으로 실행됩니다.

15.소프트웨어 호환 시스템

윈도우 운영체제

16.개방형 소프트웨어 기능

장치 시작, 중지 및 데이터 기록 기능을 제어하기 위해 타사 상위 수준 전송 코드를 지원합니다.

참고: 컨트롤러는 기능 코드를 제공하며 사용자는 상위 컴퓨터 소프트웨어 프로그램을 편집하여 통합 모니터링 및 제어를 실현할 수 있습니다.

17.네트워크 연결

전문 소프트웨어를 통해 이더넷에 연결할 수 있습니다. 네트워크를 통해 원격제어 및 원격지원이 가능하며, 테스트 데이터도 네트워크를 통해 수집할 수 있습니다. 여러 대의 기계를 동시에 제어할 수 있습니다.

18.상황 표시

장비 상단에는 원통형의 3색 음향 및 조명 경보기(LED 비드 사용)가 설치되어 있습니다. 시작 또는 작업 완료를 기다릴 때 노란색 표시등이 항상 켜져 있습니다. 정상적으로 실행할 때 녹색 표시등이 항상 켜져 있습니다. 비상 정지 또는 장비 결함 경보가 발생하면 빨간색 표시등이 항상 켜져 있고 부저가 간헐적으로 울립니다.

19.순환팬

고온 내성, 긴 샤프트 모터, 모터는 실외 공간에 설치되고 샤프트는 실내로 확장되며 교반 팬 휠은 샤프트의 끝 부분에 설치됩니다. 특수 단열 대책과 방열 시스템으로 모터의 안전성이 향상되었습니다.

20.난방 제어 모드

온도 컨트롤러는 설정된 온도와 테스트 챔버 내부 온도 센서의 신호를 기반으로 명령을 보냅니다. 논리 회로를 통해 히터의 출력을 조절하고 SSR 모듈을 제어합니다. 시스템은 접촉이나 스파크가 없고 긴 수명, 저소음, 전자기 간섭 없이 안정적으로 작동합니다. 빠른 스위칭 속도, 강력한 간섭 방지 기능, 컴팩트한 크기, 진동 저항, 충격 저항, 방폭, 방습 및 내식성을 갖추고 있습니다. 최소한의 제어 신호를 사용하여 고전류 부하를 직접 제어합니다.

Ⅷ. 안전 보호 시스템

1.        과열 보호

테스트 챔버에는 독립적으로 조정 가능한 전자 과열 보호 장치와 자동 압력 균형 보호 장치가 장착되어 있습니다.

2.        냉동 시스템

압축기 과열, 고압 보호, 모터 과전류 보호.

3.        순환팬

과부하 보호

4.        액체 가열기

극한 과열 보호: 단락 보호

5.        가습 시스템

가습기 건조화상 물 부족 보호, 가습기 극한 온도 보호, 가습기 단락 보호

6.        일반 공급

누설 보호, 과부하 및 단락 보호, 위상 손실, 역상, 저전압, 과전압 보호

7.        제어 회로

과부하 및 단락 보호

8.        압축기 냉각 시스템

냉각팬의 과부하 보호

Ⅸ. 승인 표준 및 제3자 검증

1. 합격기준 : 기술지표는 양 당사자가 체결한 "기술협정"에 명시된 방법에 따라야 한다.

2. 승낙방법 : 구매자의 사이트에서 정식 승낙을 진행합니다.

3. 배송 전 구매자는 제3자(국가 환경 테스트 장비 품질 테스트 센터에서 보정하고 유효한 검사 보고서를 발급한)를 초대해야 합니다.

수락 수수료는 구매자가 부담해야 합니다. 1차 합격이 불합격된 경우, 공급자의 개선 후 2차 합격에 소요되는 비용은 공급자가 부담한다.

자금은 해당 당사자가 부담해야 합니다.

4. 고객은 국가환경시험장비 품질시험센터에 장비 검증을 의뢰해야 합니다.  

X.주요재료 목록

XI. 장치 및 데이터를 지원하는 장비공장

1.        장비 공장 포장 목록                                   1부

2.        장비 및 전기 회로도                        1부

3.        장비 사용 설명서                                   1부

4.        장비인증서                                          1부

5.        장비 보증 카드                                       1부

6.        장비공장 시험성적서                                    1부

7.        젖은 거즈                                                   5개

8.        컨트롤러 모니터링 소프트웨어 CD-ROM                          1개

9.        테스트 샘플 랙 트레이                                          2개

10.    테스트 샘플 랙 지지 트랙 바                                스트립 4개

XII. 품질 보증 및 서비스 약속

1.        목적: 상호 이익과 상생 서비스의 개념에 맞춰 고객 요구를 완전히 충족하고 고객 만족이라는 목적을 달성합니다.

2.        사전 판매: 전문 기술 상담, 제품 테스트 계획 제안, 테스트 챔버 설치 및 건설 계획;

3.        판매 중: 고객 커뮤니케이션, 진행 상황 보고, 안내, 설치, 디버깅, 시운전 등 고객 측정에 협력합니다.

4.        훈련(국내 중국, 외국은 판매자와 협상이 필요합니다): 계약 요구 사항에 따라 장비를 설치하고 사용자를 위해 디버깅하여 사용할 때 현장 교육을 수행할 수 있습니다. 장비가 공장에서 디버깅될 때 사용자는 현장 기술 교육을 위해 회사를 방문할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 장비의 성능을 이해하고 올바른 사용 방법을 교육하며 장비의 부적절한 사용으로 인한 고장을 줄이고 고객의 유지 관리 비용을 절약할 수 있습니다.

5.        애프터 서비스: 기술 교육: 작동 및 사용, 일일 유지 관리 및 관리, 일반적인 결함 감지 및 문제 해결; 정기적인 후속 조치: 장비 검사, 결함 제거, 최신 산업 정보 전송; 전문 예비 부품 및 액세서리 예비 지원; 적시에 효과적인 결함 해결을 보장하고 신속한 수리 서비스를 제공하는 전담 애프터 서비스 부서 유지 보수 인력

6.        서비스 약속(국내 중국, 외국은 판매자와 협상이 필요합니다):

방법: 7x24시간 고객 서비스 핫라인 및 전용 서비스 이메일 요구사항: 4시간 이내에 명확한 답변을 제공하세요. 현장 서비스의 경우 주 내에서는 24시간, 주 외에서는 24시간 도착해야 합니다. 동관 또는 현지 회사 사무소의 전담 직원이 해당 지역에서 회사 제품의 판매 및 애프터 서비스를 담당합니다. 구체적인 상황에 따라 고객의 요구에 따라 수리 시간을 협의할 수 있습니다. 당사는 인수일로부터 1년간의 보증 기간 동안 무상으로 수리해 드립니다(천재지변, 전력 이상, 부적절한 사용 또는 유지보수로 인한 손상은 제외). 고객이 보관, 사용 및 설치 규칙을 준수하는 조건에서 테스트 챔버의 제조 품질 문제로 인해 장비가 제대로 작동하지 않는 경우 공급업체는 서비스 약속 일정에 따라 통지 후 무료 수리를 위해 유지 보수 인력을 파견합니다. 보증 기간 이후 장비에 문제가 발생할 경우 공급업체는 문제를 즉시 해결하기로 약속하고 적절한 경우 수리 및 자재 비용을 청구할 수 있습니다.

XIII. 포장 및 운송:

1. 포장: QB/BWD008-2001의 요구 사항을 충족하는 운송 포장 챔버

2. 운송 방식: 트럭 이용

XIV. 챔버 구조도